स्थानीय संरचना

1. उच्च गुणवत्ता, brushless इमदादी मोटर ड्राइव, प्रसव दूरी, समायोजन और परीक्षण के समय को छोटा करने के लिए उपयोगी है।

2. उच्च संवेदनशीलता विकोडक के साथ, प्रतिक्रिया सटीक है और फीडर सटीकता में सुधार हुआ है।

3. जब सिंक्रोनस बेल्ट ड्राइव से लैस है, तो यह गियर गैप को कम कर सकता है, थोड़ा पहन सकता है, कोई शोर नहीं, कोई स्नेहन, सुरक्षित और पर्यावरण संरक्षण नहीं कर सकता है।

4. माडा छिपा हुआ प्रकार, स्थानांतरण और लोडिंग और अनलोडिंग क्षति को रोक सकता है।

उपकरण उच्च गति

1. पंचिंग मशीन टेबल प्लेट के एक तरफ, उपकरण बोर्ड की सेटिंग दिशा के अनुसार 4 छेद ड्रिल और ड्रिल करें और उस पर उपकरण बोर्ड को ठीक करें।

2. एक स्लिंग के साथ मुख्य भाग को लिफ्ट करें, स्लाइड प्लेट और उपकरण बोर्ड के बीच की कुंजी संरेखित करें, और दो मिलान शिकंजा के साथ मुख्य बोर्ड को उपकरण बोर्ड पर ठीक करें।

3. जब मरने की मोहर के साथ फीडर की ऊंचाई और क्षैतिज दिशा असंगत हो, तो NC फीडर की स्लाइड प्लेट को लगभग 100 मिमी से समायोजित किया जा सकता है। इस समय, स्लाइड प्लेट पर दो बोल्टों को ढीला किया जा सकता है, और उपकरण बोर्ड पर तय बोल्ट को समायोजित किया जा सकता है। फिर, फीडर की क्षैतिज दिशा को बदला जा सकता है। उपयुक्त स्थिति तक पहुंचने के बाद, शिकंजा को कड़ा किया जा सकता है।

4. मोल्ड को ठीक करें यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड और रोलर की दिशा सीधी है, और पंच के स्लाइड ब्लॉक पर उपकरण एक अच्छा विश्राम की स्थिति है। (ध्यान दें: यदि पतली सामग्री पर मुहर लगाते समय सपोर्ट प्लेट और लोअर डाई के बीच दूरी हो, तो डेटा को टार्चर न करने के लिए मटेरियल गाइडिंग उपकरण को स्थापित करना आवश्यक है, और मोल्ड को रोलर से सीधा तय किया जाना चाहिए, अन्यथा डेटा तिरछा हो जाएगा, फीडर में प्रतिरोध है, और खिला दूरी कंपित हो जाएगी।)

5. विद्युत नियंत्रण बॉक्स और निकटता स्विच को पंचिंग मशीन के उपयुक्त स्थान पर स्थापित किया जाना चाहिए, और इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स और निकटता स्विच के सामान्य संचालन का परीक्षण किया जाना चाहिए।

कमीशनिंग परीक्षा उदाहरण

1. सामग्री को धीरे-धीरे जारी करने के लिए स्ट्रेटनिंग मशीन या सामग्री रैक शुरू करें।

2. सामग्री की चौड़ाई के अनुसार, दो रिटेनिंग पहियों के अभिविन्यास को समायोजित करें, जो डेटा के संचालन को नहीं रोकता है।

3. रिलीज हैंडल को मंच पर रखें, ऊपरी और निचले रोलर्स के बीच सामग्री डालें, रिलीज हैंडल को कम करें, सामग्री मोटाई समायोजन संभाल के तय पेंच को ढीला करें, हैंडल को ऊपर और नीचे समायोजित करें, ताकि रिलीज ब्रैकेट में एक हो लगभग 5 मिमी का स्विंग गैप, और फिर हैंडल के फिक्सिंग स्क्रू को लॉक करें। (नोट: यदि ढीला ब्रैकेट में कोई अंतर नहीं है, तो डेटा को कसकर और पर्ची में दबाया नहीं जाएगा, जिससे फीडर निषिद्ध हो जाएगा। जब डेटा की मोटाई बदल जाती है, तो शुरुआत से समायोजित करना आवश्यक है)।

4. जब सामग्री को दबाया जाता है, तो सामग्री रोलर द्वारा दबाया नहीं जाएगा।

5. फीडर की लंबाई निर्धारित करने के बाद, वास्तविक स्थिति के आधार पर, फीडर की गति को तदनुसार निर्धारित करें। सेटिंग विधि को बाद में विस्तार से पेश किया जाएगा।

6. फीडर के प्रासंगिक मापदंडों के सेट होने के बाद, फीडर की वास्तविक लंबाई अनुमानित संख्या के कारण सेट मान के समान नहीं होती है। इसलिए, फीडर की व्यावहारिक लंबाई को फीडर टेस्ट, पंच, स्ट्रोक, मुद्रांकन और मैनुअल मोड में समायोजन के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

7. जब मोल्ड में गाइड पिन का शीर्ष गाइड पिन छेद में प्रवेश करता है, तो स्क्रू रॉड को ढीला समर्थन के असर को छूने के लिए समायोजित किया जा सकता है जब तक कि सामग्री ढीला न हो जाए, और पेंच अखरोट लॉक हो जाता है (वायवीय शिथिलता के लिए) फीडर, ढीला बिंदु को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए।

8. फीडर के शुरुआती बिंदु का समायोजन प्रेस के घूर्णन कैम द्वारा समायोजित किया जाता है। फीडर का तथाकथित प्रारंभिक संकेत फीडर को शुरू करने के लिए पंच के क्रैंकशाफ्ट के दृश्य बिंदु को संदर्भित करता है। फीडर का अनुशंसित दृश्य बिंदु 9:00 से 3:00 तक है।

9. स्थापित करने के बाद, पहले एकल छिद्रण द्वारा डाई का परीक्षण किया जाना चाहिए, और फिर समायोजन के बाद निरंतर उत्पादन किया जा सकता है।