हाई-स्पीड प्रेस मशीन
हाई-स्पीड पंच (हाई-स्पीड प्रेस) उच्च कठोरता और सदमे प्रतिरोध के साथ एक एकीकृत विशेष कच्चा लोहा मिश्र धातु है। स्लाइडर को एक लंबे गाइड पथ के साथ डिज़ाइन किया गया है और सटीक और स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए स्लाइडर संतुलन डिवाइस से लैस है। सभी विरोधी पहनने वाले घटक इलेक्ट्रॉनिक टाइमिंग स्वचालित स्नेहन प्रणाली से लैस हैं। चिकनाई वाले तेल की कमी होने पर पंच अपने आप बंद हो जाएगा। उन्नत और सरल नियंत्रण प्रणाली स्लाइडर के संचालन और स्टॉप की सटीकता सुनिश्चित करती है। उत्पादन क्षमता में सुधार और लागत कम करने के लिए इसे किसी भी स्वचालित उत्पादन आवश्यकताओं के साथ मिलान किया जा सकता है।

आवेदन की गुंजाइश
हाई-स्पीड पंच (हाई-स्पीड प्रेस) का व्यापक रूप से छोटे सटीक भागों जैसे कि सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स, संचार, कंप्यूटर, घरेलू उपकरण, ऑटो पार्ट्स, मोटर स्टेटर और रोटर्स की मुद्रांकन में उपयोग किया जाता है।
विशेषताएं
न्यूमेरिकल कंट्रोल पंच डिजिटल कंट्रोल पंच का संक्षिप्त नाम है, जो एक प्रोग्राम कंट्रोल सिस्टम से लैस एक स्वचालित मशीन टूल है। नियंत्रण प्रणाली तार्किक रूप से नियंत्रण कोड या अन्य प्रतीकात्मक निर्देश नियमों के साथ कार्यक्रमों को संभाल सकती है, उन्हें डीकोड कर सकती है, और फिर पंच चाल और प्रक्रिया भागों को बना सकती है।
इस सीएनसी इकाई में सीएनसी पंचिंग मशीन का संचालन और निगरानी सभी समाप्त हो गई है, जो सीएनसी पंचिंग मशीन का मस्तिष्क है। साधारण पंचिंग मशीनों की तुलना में, सीएनसी पंचिंग मशीनों में कई विशेषताएं होती हैं। सबसे पहले, इसमें उच्च प्रसंस्करण सटीकता और स्थिर प्रसंस्करण गुणवत्ता है; दूसरे, यह बहु-समन्वय संबंध कर सकता है, और अव्यवस्थित आकार के भागों को संसाधित कर सकता है और इसे काटा और बनाया जा सकता है; फिर, जब मशीनिंग भागों को बदल दिया जाता है, तो आमतौर पर केवल संख्यात्मक नियंत्रण कार्यक्रम को बदलने की आवश्यकता होती है, जो उत्पादन की तैयारी के समय को बचा सकता है; उसी समय, पंच में उच्च परिशुद्धता, उच्च कठोरता होती है, और एक अनुकूल प्रसंस्करण राशि चुन सकते हैं, और उत्पादन दर अधिक होती है; और पंच में उच्च स्तर का स्वचालन होता है, जो श्रम की तीव्रता को कम कर सकता है; अंत में, पंचिंग प्रेस में ऑपरेटरों के लिए उच्च आवश्यक मांग और मरम्मत करने वालों के कौशल की उच्च मांग है।
सीएनसी पंचिंग मशीन का उपयोग सभी प्रकार की धातु शीट धातु भागों के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है। यह सक्रिय रूप से एक ही समय में विभिन्न प्रकार के गन्दा छेद प्रकार और उथले गहरी ड्राइंग प्रसंस्करण को पूरा कर सकता है। (मांग के अनुसार, यह स्वचालित रूप से विभिन्न आकारों और छेदों की दूरी के छेदों को संसाधित कर सकता है, और छोटे छेदों का भी उपयोग किया जा सकता है। पंचिंग डाई बड़े गोल छेद, चौकोर छेद, कमर के आकार के छेद और विभिन्न आकृतियों को पंच करने के लिए निबलिंग विधि का उपयोग करती है। वक्र, और विशेष प्रक्रियाओं द्वारा भी संसाधित किया जा सकता है, जैसे शटर, उथले खींच, काउंटरबोरिंग, फ्लैंगिंग छेद, पसलियों को मजबूत करना, और मुद्रित आदि दबाकर)। एक साधारण मोल्ड संयोजन के बाद, पारंपरिक मुद्रांकन की तुलना में, यह बहुत अधिक मोल्ड लागत बचाता है। यह छोटे बैचों और विविध उत्पादों को संसाधित करने के लिए कम लागत और लघु चक्र का उपयोग कर सकता है। इसमें बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण और प्रसंस्करण क्षमता है, और फिर समय पर शॉपिंग मॉल के लिए अभ्यस्त हो जाता है। और उत्पाद बदलता है।
काम के सिद्धांत
पंच (प्रेस) का डिजाइन सिद्धांत परिपत्र गति को रैखिक गति में परिवर्तित करना है। मुख्य मोटर चक्का चलाने के लिए शक्ति उत्पन्न करती है, और क्लच स्लाइडर की रैखिक गति को प्राप्त करने के लिए गियर, क्रैंकशाफ्ट (या सनकी गियर), कनेक्टिंग रॉड, आदि को चलाता है। मुख्य मोटर से कनेक्टिंग रॉड तक की गति एक गोलाकार गति है। कनेक्टिंग रॉड और स्लाइडिंग ब्लॉक के बीच, गोलाकार गति और रैखिक गति के लिए एक संक्रमण बिंदु होना चाहिए। इसके डिजाइन में मोटे तौर पर दो तंत्र हैं, एक गेंद प्रकार है, दूसरा पिन प्रकार (बेलनाकार प्रकार) है, जिसके माध्यम से परिपत्र गति को स्लाइडर की रैखिक गति में परिवर्तित किया जाता है।
आवश्यक आकार और सटीकता प्राप्त करने के लिए पंच सामग्री को प्लास्टिक रूप से विकृत करने के लिए दबाता है। इसलिए, इसे सांचों (ऊपरी और निचले सांचों) के एक सेट के साथ मिलान किया जाना चाहिए, सामग्री को बीच में रखा जाता है, और मशीन इसे विकृत करने के लिए दबाव लागू करती है, प्रसंस्करण के दौरान सामग्री पर लागू बल के कारण प्रतिक्रिया बल द्वारा अवशोषित किया जाता है पंच मशीन बॉडी।
वर्गीकरण
1. स्लाइडर की प्रेरक शक्ति के अनुसार, इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: यांत्रिक और हाइड्रोलिक, इसलिए पंच प्रेस को उनके उपयोग के अनुसार अलग-अलग ड्राइविंग बलों में विभाजित किया जाता है:
(१) यांत्रिक पंच
(2) हाइड्रोलिक पंच Hydra
सामान्य शीट धातु मुद्रांकन प्रसंस्करण के लिए, उनमें से अधिकतर यांत्रिक पंचिंग मशीनों का उपयोग करते हैं। उपयोग किए गए तरल के आधार पर, हाइड्रोलिक प्रेस में हाइड्रोलिक प्रेस और हाइड्रोलिक प्रेस शामिल हैं। अधिकांश हाइड्रोलिक प्रेस हाइड्रोलिक प्रेस हैं, जबकि हाइड्रोलिक प्रेस ज्यादातर बड़ी मशीनरी या विशेष मशीनरी के लिए उपयोग किए जाते हैं।
2. स्लाइडर की गति के अनुसार वर्गीकृत:
स्लाइडर की गति के अनुसार सिंगल-एक्शन, डबल-एक्शन और ट्रिपल-एक्शन पंच प्रेस हैं। केवल एक ही जो सबसे अधिक उपयोग किया जाता है वह एक स्लाइडर के साथ सिंगल-एक्शन पंच प्रेस है। डबल-एक्शन और ट्रिपल-एक्शन पंच प्रेस मुख्य रूप से ऑटोमोबाइल निकायों और बड़े पैमाने पर मशीनिंग भागों के विस्तार प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाते हैं। , इसकी संख्या बहुत कम है।
3. स्लाइडर ड्राइव तंत्र के वर्गीकरण के अनुसार:
(1) क्रैंकशाफ्ट पंच
क्रैंकशाफ्ट तंत्र का उपयोग करने वाले पंच को क्रैंकशाफ्ट पंच कहा जाता है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, क्रैंकशाफ्ट पंच है। अधिकांश यांत्रिक घूंसे इस तंत्र का उपयोग करते हैं। क्रैंकशाफ्ट तंत्र का सबसे अधिक उपयोग करने का कारण यह है कि यह निर्माण करना आसान है, स्ट्रोक के निचले सिरे की स्थिति को सटीक रूप से निर्धारित कर सकता है, और स्लाइडर का आंदोलन वक्र आमतौर पर विभिन्न प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त होता है। इसलिए, इस प्रकार की स्टैम्पिंग पंचिंग, झुकने, स्ट्रेचिंग, हॉट फोर्जिंग, वार्म फोर्जिंग, कोल्ड फोर्जिंग और लगभग सभी अन्य पंचिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है।
(२) कोई क्रैंकशाफ्ट पंच नहीं
क्रैंकशाफ्ट पंच को सनकी गियर पंच भी नहीं कहा जाता है। चित्र 2 एक सनकी गियर पंच है। क्रैंकशाफ्ट पंच और सनकी गियर पंच के कार्यों की तुलना, जैसा कि तालिका 2 में दिखाया गया है, सनकी गियर पंच शाफ्ट कठोरता, स्नेहन, उपस्थिति और रखरखाव के मामले में क्रैंकशाफ्ट से बेहतर है। नुकसान यह है कि कीमत अधिक है। जब स्ट्रोक लंबा होता है, तो सनकी गियर पंच अधिक फायदेमंद होता है, और जब पंचिंग मशीन का स्ट्रोक छोटा होता है, तो क्रैंकशाफ्ट पंच बेहतर होता है। इसलिए, छोटी मशीनें और हाई-स्पीड पंचिंग पंच भी क्रैंकशाफ्ट पंचिंग का क्षेत्र हैं।
(3) टॉगल पंच
जो लोग स्लाइडर ड्राइव पर टॉगल तंत्र का उपयोग करते हैं उन्हें टॉगल पंच कहा जाता है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है। इस प्रकार के पंच में एक अद्वितीय स्लाइडर मूवमेंट कर्व होता है जिसमें नीचे के डेड सेंटर के पास स्लाइडर की गति बहुत धीमी हो जाती है (एक की तुलना में) क्रैंकशाफ्ट पंच), जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है। इसके अलावा, स्ट्रोक की निचली मृत केंद्र स्थिति भी सटीक रूप से निर्धारित होती है। इसलिए, इस प्रकार का पंच संपीड़न प्रसंस्करण जैसे एम्बॉसिंग और फिनिशिंग के लिए उपयुक्त है, और कोल्ड फोर्जिंग का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
(4) घर्षण पंच Fri
एक पंच जो ट्रैक ड्राइव पर घर्षण संचरण और एक स्क्रू तंत्र का उपयोग करता है उसे घर्षण पंच कहा जाता है। इस प्रकार का पंच फोर्जिंग और क्रशिंग ऑपरेशन के लिए सबसे उपयुक्त है, और इसका उपयोग झुकने, बनाने और खींचने जैसे प्रसंस्करण के लिए भी किया जा सकता है। इसकी कम कीमत के कारण इसके बहुमुखी कार्य हैं और युद्ध से पहले इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता था। स्ट्रोक के निचले सिरे की स्थिति निर्धारित करने में असमर्थता, खराब प्रसंस्करण सटीकता, धीमी उत्पादन गति, नियंत्रण संचालन गलत होने पर अधिभार, और उपयोग में कुशल तकनीक की आवश्यकता के कारण, इसे धीरे-धीरे समाप्त किया जा रहा है।
(५) सर्पिल पंच
जो लोग स्लाइडर ड्राइव मैकेनिज्म पर स्क्रू मैकेनिज्म का इस्तेमाल करते हैं, उन्हें स्क्रू पंच (या स्क्रू पंच) कहा जाता है।
(६) रैक पंच
जो लोग स्लाइडर ड्राइव तंत्र पर रैक और पिनियन तंत्र का उपयोग करते हैं उन्हें रैक पंच कहा जाता है। सर्पिल घूंसे में रैक पंचों की तरह ही लगभग समान विशेषताएं होती हैं, और उनकी विशेषताएं लगभग हाइड्रोलिक पंचों के समान ही होती हैं। इसका उपयोग झाड़ियों, टुकड़ों और अन्य वस्तुओं में दबाने के लिए किया जाता था, जैसे कि निचोड़ना, तेल दबाना, बंडल करना, और बुलेट केसिंग (हॉट-रूम स्क्वीजिंग प्रोसेसिंग), आदि को निकालना, लेकिन इसे हाइड्रोलिक प्रेस द्वारा बदल दिया गया है, जब तक कि बहुत विशेष अब स्थिति के बाहर उपयोग नहीं किया जाता है।
(७) लिंक पंच
एक पंच जो स्लाइडर ड्राइव तंत्र पर विभिन्न लिंकेज तंत्र का उपयोग करता है उसे लिंकेज पंच कहा जाता है। लिंकेज तंत्र का उपयोग करने का उद्देश्य ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान प्रसंस्करण चक्र को छोटा करते हुए ड्राइंग गति को सीमा के भीतर रखना है, और एप्रोच स्ट्रोक और शीर्ष मृत केंद्र से दूरी को तेज करने के लिए ड्राइंग प्रक्रिया की गति परिवर्तन को कम करना है। प्रसंस्करण प्रारंभ बिंदु के लिए। बॉटम डेड सेंटर से टॉप डेड सेंटर तक रिटर्न स्ट्रोक की गति उत्पादकता में सुधार के लिए क्रैंकशाफ्ट पंचिंग मशीन की तुलना में इसे छोटा चक्र बनाती है। इस प्रकार के पंच का उपयोग प्राचीन काल से बेलनाकार कंटेनरों के गहरे विस्तार के लिए किया जाता रहा है, और बिस्तर की सतह अपेक्षाकृत संकीर्ण होती है। हाल ही में, इसका उपयोग ऑटोमोबाइल बॉडी पैनल के प्रसंस्करण के लिए किया गया है और बिस्तर की सतह अपेक्षाकृत चौड़ी है।
(८) कैम पंच
एक पंच जो स्लाइडर ड्राइव तंत्र पर एक कैम तंत्र का उपयोग करता है उसे कैम पंच कहा जाता है। इस पंच की विशेषता एक उपयुक्त कैम आकार बनाना है ताकि वांछित स्लाइडर आंदोलन वक्र आसानी से प्राप्त किया जा सके। हालांकि, कैम तंत्र की प्रकृति के कारण, बड़ी शक्ति को संप्रेषित करना मुश्किल है, इसलिए छिद्रण क्षमता बहुत छोटी है।
उच्च गति वाले घूंसे के सुरक्षित उपयोग के लिए सावधानियां
■काम से पहले
(१) प्रत्येक भाग की स्नेहन स्थिति की जाँच करें, और प्रत्येक स्नेहन सर्किट को पूरी तरह से चिकनाई दें;
(2) जांचें कि क्या मोल्ड स्थापना सही और विश्वसनीय है;
(३) जांचें कि क्या संपीड़ित हवा का दबाव निर्दिष्ट सीमा के भीतर है;
(४) मोटर चालू करने से पहले चक्का और क्लच को बंद कर देना चाहिए;
(५) जब मोटर चालू होती है, तो जांचें कि क्या चक्का की रोटेशन दिशा रोटेशन के निशान के समान है;
(६) प्रेस को ब्रेक, क्लच और ऑपरेटिंग भागों की कार्य स्थितियों की जांच करने के लिए कई निष्क्रिय स्ट्रोक करने दें।
■काम पर
(१) नियमित अंतराल पर चिकनाई वाले तेल को स्नेहन बिंदु पर पंप करने के लिए एक मैनुअल चिकनाई तेल पंप का उपयोग किया जाना चाहिए;
(२) जब प्रेस का प्रदर्शन परिचित नहीं है, तो उसे प्राधिकरण के बिना प्रेस को समायोजित करने की अनुमति नहीं है;
(३) एक ही समय में चादरों की दो परतों को पंच करना बिल्कुल मना है;
(४) यदि कार्य असामान्य पाया जाता है, तो तुरंत काम बंद कर दें और समय पर जाँच करें।
■काम के बाद
(१) चक्का और क्लच को डिस्कनेक्ट करें, बिजली की आपूर्ति काट दें, और शेष हवा को छोड़ दें;
(२) प्रेस को साफ करें और काम की सतह पर जंग रोधी तेल लगाएं;
(३) प्रत्येक ऑपरेशन या रखरखाव के बाद एक रिकॉर्ड बनाएं।
पंच संचालन प्रक्रियाएं (प्रेस संचालन प्रक्रियाएं)
1. एक पंच कार्यकर्ता ने अध्ययन किया होगा, पंच की संरचना और प्रदर्शन में महारत हासिल होगी, संचालन प्रक्रियाओं से परिचित होना चाहिए और स्वतंत्र रूप से काम करने से पहले ऑपरेटिंग परमिट प्राप्त करना चाहिए।
2. पंच के सुरक्षा संरक्षण और नियंत्रण उपकरण का सही ढंग से उपयोग करें, और इसे मनमाने ढंग से नष्ट न करें।
3. जांचें कि क्या ट्रांसमिशन, कनेक्शन, स्नेहन और पंच के अन्य हिस्से और सुरक्षात्मक सुरक्षा उपकरण सामान्य हैं। मोल्ड के पेंच सख्त होने चाहिए और हिलने-डुलने नहीं चाहिए।
4. काम करने से पहले पंच को 2-3 मिनट तक सुखाना चाहिए। फुट स्विच और अन्य नियंत्रण उपकरणों के लचीलेपन की जाँच करें, और यह पुष्टि करने के बाद कि यह सामान्य है, इसका उपयोग करें। बीमारी के साथ नहीं चलना चाहिए।
5. मोल्ड तंग और दृढ़ होना चाहिए, ऊपरी और निचले मोल्डों को यह सुनिश्चित करने के लिए गठबंधन किया जाता है कि स्थिति सही है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड अच्छी स्थिति में है, पंच (खाली गाड़ी) का परीक्षण करने के लिए पंच को हाथ से ले जाया जाता है।
6. ड्राइविंग से पहले स्नेहन पर ध्यान दें, और पंच पर तैरती सभी वस्तुओं को हटा दें।
7. जब घूंसा निकाला जाता है या चल रहा होता है और मुक्का मार रहा होता है, तो ऑपरेटर को ठीक से खड़ा होना चाहिए, हाथों और सिर और पंच के बीच एक निश्चित दूरी बनाए रखना चाहिए, और हमेशा पंच आंदोलन पर ध्यान देना चाहिए, और दूसरों के साथ चैट करना सख्त वर्जित है।
8. छोटे और छोटे वर्कपीस को पंच करते समय, विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए, और इसे सीधे हाथ से खिलाने या भागों को लेने की अनुमति नहीं है।
9. जब पंचिंग या लंबे शरीर के अंगों, सुरक्षा रैक सेट किया जाना चाहिए या खुदाई और चोट से बचने के लिए अन्य सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए।
10. एक बार मुक्का मारने पर, हाथों और पैरों को हाथ और पैर के ब्रेक पर रखने की अनुमति नहीं है, और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए एक बार में उठाया (कदम) उठाया जाना चाहिए।
11. जब दो या दो से अधिक लोग एक साथ काम करते हैं, तो गेट को हिलाने (कदम रखने) के लिए जिम्मेदार व्यक्ति को फीडर के कार्यों पर ध्यान देना चाहिए। एक ही समय में भागों को उठाना और गेट को स्थानांतरित करना (कदम) करना सख्त मना है।
12. काम के अंत में समय पर रुकें, बिजली की आपूर्ति काट दें, मशीन टूल को मिटा दें और पर्यावरण को साफ करें।
हाई-स्पीड प्रेस कैसे चुनें
हाई-स्पीड पंच के चयन में निम्नलिखित मुद्दों पर विचार करना चाहिए:
पंच गति (प्रेस गति)
बाजार में ताइवान और घरेलू प्रेस के लिए दो प्रकार की गति हैं, जिन्हें उच्च गति कहा जाता है, एक उच्चतम गति 400 गुना/मिनट है, और दूसरी 1000 गुना/मिनट है। यदि आपके उत्पाद मोल्ड को ३०० गुना/मिनट या अधिक की गति की आवश्यकता है, तो आपको १००० बार/मिनट का एक पंच चुनना चाहिए। क्योंकि उपकरण का उपयोग सीमा तक नहीं किया जा सकता है, और 400 गुना / मिनट के भीतर घूंसे में आम तौर पर एक अनिवार्य स्नेहन प्रणाली नहीं होती है, संयुक्त भाग में केवल मक्खन स्नेहन का उपयोग किया जाता है, और पंच संरचना एक स्लाइडर प्रकार है, जिसकी गारंटी देना मुश्किल है सटीकता और काम के लंबे घंटों के दौरान बहुत पहना जाता है। तेजी से, कम परिशुद्धता, मोल्ड को आसान नुकसान, मशीनों और मोल्डों की उच्च रखरखाव दर, और समय में देरी, वितरण को प्रभावित करती है।
पंच सटीकता（प्रेस सटीकता）
पंचिंग मशीन की सटीकता मुख्य रूप से है:
1. समानांतरवाद
2. लंबवतता
3. कुल निकासी
उच्च-सटीक पंचिंग मशीनें न केवल अच्छे उत्पादों का उत्पादन कर सकती हैं, बल्कि मोल्ड को भी कम नुकसान पहुंचाती हैं, जो न केवल मोल्ड रखरखाव समय बचाता है बल्कि रखरखाव लागत भी बचाता है।
स्नेहन प्रणाली
हाई-स्पीड पंच में प्रति मिनट बहुत अधिक स्ट्रोक (गति) होता है, इसलिए स्नेहन प्रणाली पर इसकी उच्च आवश्यकताएं होती हैं। मजबूर स्नेहन प्रणाली और स्नेहन असामान्य पहचान समारोह के साथ केवल एक उच्च गति वाला पंच स्नेहन के कारण पंच की विफलता की संभावना को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।